全球主要模具生產國包括亞洲地區的日本、韓國與大陸，以及美洲地區的美國、歐洲地區的德國，本篇將介紹各國模具產業形貌外，并比較分析各國與我國在競爭力強弱差異所在。

　　在全球主要模具產銷國家當中，大陸模具家數及從業人數最多，將近七成屬國有企業，外資企業亦占多數，大型模具廠員工人數約600~700人，更有規模達上千人的公司，以鴻海轉投資的富士康集團(foxconn)員工人數將近6,000人最具代表性，中型模具廠則150~300人之間，小型模具廠也至少有 50人左右，其它國家的模具業則多以中小型企業型態經營。

　　在產品類別上，2002年日本與大陸偏重生產沖壓模及塑料模，兩者產值合計比重高達八成，南韓則以其它模具產值比重最大，占總產值四成七。在應用市場方面，日本、韓國、美國與德汽車模具為最大宗產品，而我國則以電子通訊產品用模具為主。

　　依照2002年各國出入超狀況來看，日本、南韓及德國的模具屬強/準出超品，大陸與美國的模具則因國內需求市場大，本國廠商無法完整供應，須藉進口模具以滿足下游市場的產品制造，因此屬強/準入超品。由2002年各國主要進出口國別分析，與地域分布有極大的關聯性，進出口地區多屬鄰近國家，而日本較特別的是出口地區以美國為主，但隨中國大陸近年各下游產業快速的發展，已有漸漸轉向拓展大陸市場的趨勢。

　　在各國工資方面，根據美國國貿局2002年所作模具產業白皮書的調查結果，以德國時薪最高，技術人員時薪水準為.13~.28，設計人員則為.91~.26，日本與美國則介于中間，大陸工資最低，技術人員年薪僅2~,853，設計人員僅為,927~,853，若以最高年薪為基準與德國比較，則僅能雇用德國技術人員約38天左右，由此可看出先進國家與中國大陸低廉的工資成本差距如此之大。

　　各國優劣勢分析

　　技術先進國家如日本、美國、德國等，對于高精度與復合性模具開發，不論在設計能力或制造技術上，均有領先的地位，同時也擁有訓練精良的技術研發人才。其中，日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。在市場規模上，不論產值或國內需求以日本衰退最為明顯。在營運成本上，常面臨高工資、高福利的問題，因此下游產業或模具廠商逐漸將生產據點移往鄰近的新興工業國或技術后進國家，以降低勞工成本，增強價格競爭力，但是這樣的趨勢往往會造成技術無形中外流的疑慮，使得本身更須投入大筆研發費用，以加速提升加工技術與高速機械性能，拉大彼此間的差異。

楊金溪：對印刷及設備制造的幾點建議
我想從印刷企業的角度，談一些對于市場的看法以及經驗。金杯印刷針對的是國際市場，印刷活件都是100%的外銷。從今年的經營形式來看，印刷的業務量并沒有減少，只是產品單價有所下降，所以將整體數據往下拽。我們主要做的是教科書，如今，很多過去從事兒童立體書等休閑書刊印制的企業，由于該領域業務量下滑，開始轉向教科書領域，從而拉低了我們的價格。這其實反映了一個國外經濟環境的問題，即資金鏈出現了問題。好比大家愛用信用卡消費，但是現在突然意識到手頭要留有一些現金，所以都不敢用錢。很多國外印刷企業，印刷機都會超過使用期后再進行更換，這在以前是很難想象的。就目前形勢而看，過度消費在西方國家已非常嚴重，現在暴露出來的還只是其中很少的一部分，再加之泡沫經濟的炒作，在我看來，緩解經濟環境帶來的壓力，還需要不短的一段時間。

　　相較之下，中國的經濟環境還算比較好，我們的錢還不是“氣泡”。從我們自身來講，還是比較樂觀的，只是一定要有足夠的信心，不要讓資金鏈斷掉。在不買新設備的前提下，我們需要做一些可以提高經濟效益的事情，比如綠色印刷、節能減排，這些可以通過標準化來實現。

　　針對設備制造企業，我有以下幾點建議。①標準化有兩大好處，一是對于工人的技術不需要很高的要求，二是減少浪費。我的建議是設備制造企業可以在開發數字化設備方面多下功夫，但不要眾企業圍繞某一點進行激烈的競爭，可以共同研究，最終達到通用的目的。②國內設備的設計局限于表面，不夠深入。其實針對很小的零件，也要考慮其強度、韌性等特質是否適合，依靠親自試驗得到最終完善的設備。③要提高服務水平。很多人都說購買海德堡的設備，信的就是他們的服務。當設備出現問題時，他們的工程師隨時可以到廠內為你解決問題，當零件出現故障，24小時之內就可以送到。④設備的穩定是最重要的，在穩定的基礎上再向高的水準看齊。